📌 購買・倉庫部門では、原材料や製造品を大量に発注する理由としてよく耳にするのが、「まとめて発注すれば単価が割引になる」とか「余分に発注すれば送料が割に合う」といったものです。
しかし、経営陣が逆に問うべき質問は、「その割引は、保有コストと拘束されている資金に見合うものなのか？」ということだ。
そのため、グローバルサプライチェーン管理の原則では、フォード・W・ハリスのモデルに由来する経済発注量（EOQ）の概念を適用して「バランスポイント」を見つける必要があります。EOQの原則は、相反する2つのコスト構造のバランスを見つけることです。
- 発注・セットアップ費用：発注頻度が高くなるほど、この費用も高くなります。例としては、発注書の発行費用、輸送費、機械のセットアップ費用などが挙げられます。
- 保管費用：注文および保管するロット数が多いほど、この費用は高くなります。これには、倉庫賃料、保険料、破損・劣化費用、運転資金の機会費用などが含まれます。
多くの組織では、需要データや実際の現場コストが不正確で、かつ入手が遅れるため、EOQ（指数型発注量）を正確に計算することができません。購買部門は実際の販売サイクルを把握しておらず、倉庫部門はどれだけの古い在庫が蓄積されているかを把握しておらず、財務部門はタイムリーなキャッシュフローを把握できていないのです。
R&D BIのDBIzを活用して、コストバランスを最適化し、在庫を精密に管理しましょう。
このダッシュボードは、小売業や製造業の企業に包括的なサプライチェーンの可視性を提供し、正確かつタイムリーな意思決定を支援します。✅
- 包括的な倉庫状況監視：在庫不足、過剰在庫、旧在庫を即座にチェックし、不要な在庫の蓄積や隠れた保管コストを防ぎます。
- 過去10年間の販売動向とサイクルを分析します。システムは過去のデータを年、四半期、月ごとに自動的に比較し、実際の季節的傾向に基づいて製品需要を正確に評価するのに役立ち、推測を排除します。
- キャッシュフローと売掛金をリアルタイムで管理：キャッシュフローと売掛金の状況を追跡し、購買サイクルに合わせて運転資金を配分します。
- 生産効率と単位コストの測定：生産効率と財務・会計比率を1つの画面に表示し、真のセットアップコストと在庫コストを明らかにします。
- 100種類以上の既存データソースに接続：SAP、Oracle、SQL Serverなどのデータベースから直接データを取得できます。時間のかかる従来のレポート作成作業はもう必要ありません。
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